MRP系统（物料需求计划）在生产经营系统中的地位和作用

MRP系统（物料需求计划）在生产经营系统中的地位和作用，企业的最高层领导确定企业的经营战略与目标，确定全面安排本企业生产经营活动的企业经营计划。然后，根据预测和工厂当前资源条件确定年度和季度生产计划。在确定生产计划的过程中，要进行任务与能力平衡。这种平衡是粗略的，是以假定产品或代表产品为计划单位核算的。将生产计划细化到具体产品，明确每种产品的出产数量与出产使劲，就得到产品出产预计划。确定产品出产预计划时，要进行粗略能力平衡然后变成出产计划。MRP系统（物料需求计划）中的产品出产计划与我国企业通常的产品出产计划有区别。后者一般以月为计划的时间单位。MRP中的产品出产进度计划，国外一般称为主生产作业计划。它是MRP系统（物料需求计划）的主要输入。这里说的MRP系统（物料需求计划），指的是仅涉及物料需求的基本MRP系统（物料需求计划），它是MRP的核心部分。除了产品出产计划之外，MRP系统（物料需求计划）的另外两项输入为产品结构文件和库存状态文件。

经过MRP程序的处理，将产品出产计划转化为自制件投入出产计划和外购件需求计划。自制件投入出产计划是一种生产作业计划，它规定了构成产品的每种零件的投入和出产的时间及数量，使各个生产阶段互相衔接，准时得进行。外购件的需求计划规定了每种外购零部件和原材料的需要时间及数量。由自制投入出产计划可计算出对每一工作地的能力需求，从而得出能力需求计划。如果生产能力得不到充分利用或者负荷超过能力，则可采取调节办法，如加班加点、调整人力与设备、转外协等。如果调整行不通，则将信息反馈到编制产品出产计划模块，对该计划作出调整。当任务与能力基本上平衡后，各车间可按自制件投入出产计划编制车间生产作业计划。车间生产作业计划的实施情况要通过车间作业统计。由统计发现实际与计划的偏离，通过修改计划或调度的方法纠正这种偏离，实行生产控制。从实际生产中得到的反馈信息可用来调整车间生产作业计划与能力需求计划，从而使计划具有应变性。

按照外购件需求计划，按时向供货单位提出订货。提出订货后，不断从供货单位得到信息，连同生产过程中零部件的完工信息，一起输送到库存状态文件中。